Unele măsuri pentru a reduce descărcarea parțială a transformatoarelor de putere

Odată cu dezvoltarea rapidă a rețelelor electrice și creșterea tensiunii de transmisie, rețelele electrice și utilizatorii de energie au cerințe mai mari și mai mari pentru fiabilitatea izolației a transformatoarelor mari de putere. Deoarece testul de descărcare parțială nu are efect distructiv asupra izolației și este foarte sensibil, acesta poate găsi în mod eficient defectele inerente ale izolației transformatorului sau a defectelor care pun în pericol siguranța în timpul transportului și instalării. Prin urmare, testul de descărcare parțială la fața locului a fost utilizat pe scară largă și a fost listat ca un element de testare de transfer obligatoriu pentru transformatoarele cu niveluri de tensiune de 72,5kV și mai sus.

Descărcarea parțială și principiul său

Descărcarea parțială se mai numește ionizare electrostatică, ceea ce înseamnă fluxul de sarcină statică. Sub acțiunea unei anumite tensiuni externe, încărcarea statică în zonă cu un câmp electric puternic suferă mai întâi ionizare electrostatică în locația în care izolația este slabă, dar nu formează o defalcare a izolației. Acest fenomen al fluxului de sarcină statică se numește descărcare parțială. Descărcarea parțială care are loc în apropierea conductorului înconjurat de gaz se numește corona.

Descărcarea parțială este descărcarea care are loc într -o locație locală a izolației în interiorul transformatorului. Deoarece descărcarea este într -o locație locală, energia este scăzută și nu constituie în mod direct o defalcare penetrantă a izolației interne.

Pentru testul de descărcare parțială a transformatoarelor, China a implementat -o pe transformatoare de 220kV și mai sus în stadiul inițial. Ulterior, noul standard IEC a stipulat că atunci când tensiunea maximă de lucru a echipamentului Um≥126kV, trebuie efectuată măsurarea parțială a descărcării. Standardul național a făcut, de asemenea, dispoziții corespunzătoare. Pentru transformatoarele cu tensiunea maximă de lucru Um≥72,5kV și capacitatea nominală P≥10000KVA, dacă nu există un alt acord, trebuie efectuată măsurarea parțială a descărcării parțiale.

Metoda de testare parțială a descărcării de descărcare este pusă în aplicare în conformitate cu prevederile GB1094.3-2003, iar standardul de cantitate parțială de descărcare stipulează că nu ar trebui să depășească 500pc. Cu toate acestea, în contractele reale, utilizatorii necesită adesea mai puțin sau egal cu 300pc sau mai puțin sau egal cu 100pc. Acest acord tehnic impune producătorilor de transformatori să aibă standarde tehnice mai ridicate pentru produse.

Daunele descărcării parțiale

Gradul de vătămare a descărcării parțiale este legat de cauza, locația, tensiunea de pornire și tensiunea de extincție. Cu cât este mai mare tensiunea de pornire și tensiunea de extincție, cu atât mai puțin vătămare și invers; În ceea ce privește proprietățile de descărcare, descărcarea care afectează izolarea solidă este cea mai dăunătoare pentru transformator, ceea ce va reduce rezistența la izolare și chiar va provoca daune.

Cauzele descărcării parțiale

În plus față de lipsa unor considerente de proiectare atentă, cei mai comuni factori care provoacă descărcare parțială sunt cauzate de procesul de fabricație: există de obicei următoarele motive principale:

1. Piesele au colțuri ascuțite și burrs, care provoacă distorsiunea câmpului electric și reduc tensiunea de pornire a descărcării;

2. Există materii străine și praf, care provoacă concentrații de câmp electric. Descărcarea de coronă sau descărcarea de defecțiune are loc sub acțiunea câmpului electric extern


3. Există umiditate sau bule. Deoarece constanta dielectrică a apei și a aerului este scăzută, descărcarea are loc mai întâi sub acțiunea câmpului electric;

4. Contactul slab al suspensiei pieselor structurale metalice formează concentrație de câmp electric sau descărcare de scânteie.

Măsuri pentru reducerea descărcării parțiale

1. Controlul prafului

Printre factorii care provoacă descărcare parțială, materia străină și praful sunt induceri foarte importante. Rezultatele testelor arată că particulele de metal mai mari de ф1,5 μm pot produce o cantitate de descărcare mult mai mare de 500pc sub acțiunea câmpului electric. Indiferent dacă este vorba de praf metalic sau nemetalic, va produce un câmp electric concentrat, ceea ce va reduce tensiunea de descărcare a izolației și tensiunea de descompunere. Prin urmare, în procesul de fabricare a transformatoarelor, este foarte important să se mențină un mediu curat și un corp, iar controlul prafului trebuie să fie strict implementat. Controlează strict gradul în care produsul poate fi afectat de praf în timpul procesului de fabricație și stabilește un atelier de rezistență la praf sigilat. De exemplu, atunci când aplatizați sârmă, înfășurați sârmă, înfășurare, set de înfășurare, stivuire a miezului, fabricarea pieselor izolatoare, asamblarea corpului și finisarea corpului, reziduurile de materie străină și praful nu au voie să intre. Controlează strict gradul în care produsul poate fi afectat de praf în timpul procesului de fabricație și stabilește un atelier de rezistență la praf sigilat. De exemplu, atunci când aplatizați sârmă, înfășurați sârmă, înfășurare, set de înfășurare, stivuire a miezului, fabricarea pieselor izolatoare, asamblarea corpului și finisarea corpului, reziduurile de materie străină și praful nu au voie să intre.

2. Procesarea centralizată a pieselor izolatoare

Piesele izolatoare sunt foarte tabu cu praful metalic, deoarece, odată ce piesele izolatoare sunt atașate cu praf metalic, este foarte dificil să -l îndepărtați complet. Prin urmare, este necesar să se proceseze central în atelierul de izolare și să stabilească o zonă de procesare mecanică, care ar trebui izolată din alte zone de producție de praf.

3. Controlează strict prelucrarea foilor de oțel din siliciu.

Fișele de bază ale transformatorului sunt formate prin forfecare longitudinală și forfecare transversală. Aceste tăieturi de forfecare au diferite grade de burrs. Burr-urile nu pot provoca numai scurtcircuite între foi, formează circulație internă, cresc pierderile fără sarcină, dar, de asemenea, crește grosimea miezului, ceea ce reduce efectiv numărul de foi stivuite. Mai important, atunci când miezul este introdus în jug sau vibrat în timpul funcționării, burrele pot cădea pe corpul dispozitivului și descărcarea. Chiar dacă burr -urile cad pe partea de jos a cutiei, acestea pot fi aranjate în ordine sub acțiunea câmpului electric, provocând descărcarea potențială la sol. Prin urmare, burr -urile foilor de bază ar trebui să fie cât mai puține și cât mai mici. Burnele foilor de bază de produse de 110kV nu ar trebui să fie mai mari de 0,03 mm, iar burr -urile foilor de bază ale produselor de 220kV nu ar trebui să fie mai mari de 0,02 mm.

4. Utilizarea terminalelor presate la rece pentru oportunități

este o măsură eficientă pentru a reduce cantitatea de descărcare parțială. Deoarece sudarea de cupru cu fosfor produce o mulțime de zgură, care este ușor de împrăștiat în corp și de a izola părțile. În plus, zona de delimitare a sudării trebuie separată prin frânghie de azbest îmbibată, astfel încât apa să intre în izolație. Dacă umiditatea nu este eliminată complet după înfășurarea izolației, descărcarea parțială a transformatorului va crește.


5. Rotunjirea marginilor pieselor

Scopul rotunjirilor marginilor pieselor este: 1) pentru a îmbunătăți distribuția rezistenței câmpului și a crește tensiunea de pornire a descărcării. Prin urmare, părțile structurale metalice din miezul de fier, cum ar fi clemele, plăcile de tragere, plăcuțele și marginile suportului, plăcile de presiune și marginile de ieșire, pereții ridicatului de bucșă și plăcile de protecție de protecție magnetică de pe partea interioară a peretelui cutiei, ar trebui să fie rotunjite. 2) să prevină fricțiunile de a genera înregistrări de fier. De exemplu, părțile de contact ale găurilor de ridicare ale clemelor și ale frânghiilor sau cârligelor agățate trebuie să fie rotunjite.

6. Mediul produsului și aranjarea corpului în timpul Adunării Generale

După ce corpul este uscat în vid, corpul trebuie aranjat înainte de ambalare. Cu cât este mai mare produsul și cu atât structura este mai complexă, cu atât timpul de aranjare este mai lung. Deoarece compresia corporală și fixarea elementelor de fixare sunt efectuate atunci când corpul este expus la aer, în timpul procesului vor apărea absorbția umidității și împrăștierea prafului. Prin urmare, finisarea corpului trebuie efectuată într -o zonă rezistentă la praf. Dacă timpul de finalizare (sau expunerea la timpul de aer) depășește 8 ore, trebuie să fie uscat din nou. După finalizarea finisării corpului, cutia de economisire a uleiului este catalogată și se realizează stadiul de umplere a uleiului de vid. Deoarece izolația corpului va absorbi umiditatea în timpul etapei de finisare a corpului, organismul trebuie să fie dezumidificat. Aceasta este o măsură importantă pentru a asigura rezistența la izolare a produselor de înaltă tensiune. Metoda adoptată este să aspirați produsul. Gradul de vid în vid este determinat în funcție de standardele de umiditate a corpului și a mediului și a conținutului de apă, iar timpul de aspirare este determinat în funcție de timpul de eliberare a cuptorului, temperatura și umiditatea ambientală.

7. Ulei de vid

Umplerea scopului umplerii uleiului de vid este de a vid transformatorul, de a îndepărta colțurile moarte din structura de izolare a produsului, de a epuiza complet aerul, apoi de a injecta ulei de transformator sub vid pentru a face corpul complet înmuiat. Transformatorul după umplerea uleiului trebuie lăsat cu cel puțin 72 de ore înainte de testare, deoarece gradul de penetrare a materialului izolant este legat de grosimea materialului izolant, de temperatura uleiului izolant și de timpul imersiunii uleiului. Cu cât este mai bun gradul de penetrare, cu atât este mai puțin probabil să se descarce, deci trebuie să existe suficient timp static.

8. Sigilarea rezervorului de petrol și a pieselor

Calitatea structurii de etanșare este direct legată de scurgerea transformatorului. Dacă există o scurgere, apa va intra inevitabil în transformator, determinând ca uleiul transformator și alte părți izolante să absoarbă umiditatea, care este unul dintre factorii de descărcare parțială. Prin urmare, este necesar să se asigure performanța rezonabilă de sigilare.