Metode de întreținere, testare și inspecție pentru bucșele de înaltă tensiune ale transformatoarelor de putere

În ultimii ani, s-au produs frecvent eșecuri ale bucșelor de înaltă tensiune ale transformatoarelor de putere. Companiile de energie electrică acordă o importanță deosebită funcționării bucșelor și formulează diverse măsuri anti-accidentale pentru a asigura funcționarea în siguranță a bucșelor. Pe baza anilor de experiență practică de muncă pe site, autorul discută despre tehnologia de monitorizare a testelor pe teren.

2.. Principiul structural al bucșei condensatorului de hârtie petrolier

Cea mai mare parte a bucșoarelor de înaltă tensiune ale transformatoarelor de putere de 110kV și mai sus sunt bucșele condensatoarelor din hârtie ulei, care se bazează pe nucleele condensatoarelor pentru a îmbunătăți distribuția câmpului electric. Nucleele condensatoare sunt compuse din mai multe straturi de hârtie izolatoare, cu folie de aluminiu sandwich între straturile în pozițiile cerute de proiectare, formând un șir de condensatoare cilindrice coaxiale, cu hârtie izolatoare impregnată cu ulei mineral ca izolație.

3. Tehnologia de testare preventivă

Testul preventiv al bucșei de tip condensator cu ulei de ulei este de a efectua testul de întrerupere a puterii regulate și inspecția la bucșă, în principal testul de izolare principal și testul ecranului final, precum și inspecția altor piese.

(I) Testul de izolare principal. Principala măsurare a pierderilor dielectrice de izolare folosește metoda de conectare pozitivă. Creșterea valorii pierderii dielectrice este probabil cauzată de deteriorarea bucșei în sine sau de umiditate. Scăderea anormală sau valoarea negativă a valorii pierderii dielectrice poate fi cauzată de o împământare slabă a flanșei de bază, murdăria și umiditatea pe suprafața de bucșă, umiditatea pe ecranul final etc., formând un „T” în formă de „interferență de rețea dielectrică.

Creșterea capacității se poate datora etanșării slabe a echipamentelor, a intrării în apă și a umidității sau a descărcării libere în interiorul carcasei, arderea izolației unei părți a stratului de izolație, rezultând un scurtcircuit între electrozi. Scăderea capacității poate fi cauzată de scurgerea de petrol din carcasă, ceea ce permite ca un aer să intre în interior.

(Ii) Testul ecranului final. Atunci când măsurați rezistența la izolare, dacă este mai mică de 1000MΩ, ar trebui măsurată ecranul final la sol și valoarea acestuia nu trebuie să depășească 2%. Măsurarea pierderii dielectrice a ecranului final folosește metoda de conectare a scutului invers. Condiția de izolare a ecranului final reflectă nivelul de izolare al stratului exterior. Dacă izolația stratului exterior este umedă, izolația principală va fi treptat umedă.

(Iii) Verificați sigilarea capacului și contactul acestuia cu tija conductivă. Când inelul de etanșare din afara capacului nu este sigilat bine, aerul umed va intra în cavitatea din interiorul capacului, provocând oxidarea firului intern care conectează capacul și tija de miez conductivă, ceea ce duce la un contact slab între capac și tija de miez conductiv, care poate provoca cu ușurință încălzire anormală în timpul funcționării capacului. Unele capace de ploaie proiectate în mod necorespunzător sunt într-un „potențial plutitor” datorită contactului slab cu știftul de fixare a miezului conductiv, care generează descărcare de înaltă frecvență la mâneca de porțelan, determinând ca valoarea de testare a pierderii dielectrică principală principală să devină anormal de mare.

Când verificați, acordați atenție dacă există o rugină de verdigris sau scurgeri de ulei în apropierea inelului de etanșare; În plus, utilizați un multimetru pentru a măsura dacă rezistența dintre capacul general și tija conductivă este zero; Dacă este necesar, efectuați un test de rezistență la curent continuu pe trei faze pe transformator înainte și după întreținere pentru a vedea dacă valoarea de rezistență și coeficientul de echilibru depășesc standardul.

(Iv) Verificați nivelul uleiului și scurgerea de ulei a carcasei. Dacă nivelul uleiului devine anormal de mare, puterea trebuie să fie închisă pentru a efectua principalul test de izolare. Dacă este necesar, trebuie efectuată analiza cromatografiei cu gaz dizolvat a uleiului de izolare a carcasei pentru a verifica dacă conținutul de hidrogen, acetilenă și hidrocarburi totale depășește standardul. Dacă nivelul de ulei al carcasei devine anormal de scăzut, verificați dacă carcasa are scurgeri de ulei, în general la capacul general și pe ecranul final. Dacă este necesar, luați probe de ulei pentru testul de conținut de umiditate. În plus, vă rugăm să rețineți că va apărea nivelul de ulei fals atunci când tubul de ecartament de ulei este blocat.

(V) Verificați starea de împământare a ecranului terminalului. Când ecranul terminalului funcționează normal, acesta trebuie să fie bine împământat.

Există trei moduri de a împământa ecranul final al bucșei:

. Conexiunea externă facilitează vederea situației de împământare. În timpul testului de izolare, cel mai bine este să nu mutați capătul ecranului final și să îndepărtați doar șurubul de împământare la capătul de bază. Acordați atenție controlului forței de strângere a șurubului pentru a evita ruperea tijei metalice a ecranului de capăt. După restabilirea împământării, se recomandă utilizarea unui multimetru pentru a verifica rezistența dintre ecranul final și carcasa transformatorului, iar valoarea ar trebui să fie zero.

2. Conexiune internă: ecranul de capăt este împământat prin capacul de împământare, care este înșurubat pe baza carcasei. Interiorul capacului de împământare apasă bine ecranul de la capăt, iar baza este împământată. Acordați atenție dacă există semne de descărcare de scânteie în interiorul capacului de împământare. Acordați atenție puterii atunci când deșurubați capacul de împământare pentru a evita ruperea tijei metalice a ecranului de capăt; Nu folosiți o cheie atunci când strângeți, ci strângeți capacul de protecție la împământare cu mâna. Capacul de împământare trebuie strâns pentru a evita umiditatea, oxidarea și coroziunea în interior.

3. Tipul de conectare normal Push-Pull: Ecranul de la capăt apasă direct mâneca de cupru exterioară pe peretele interior al bazei de bucșă prin arc, iar baza este împământată. Deschideți capacul de protecție pentru a verifica dacă există semne de descărcare de scânteie pe mâneca exterioară de cupru sau decolorarea mânecii de cupru. Când testul de izolare este restaurat la starea de împământare, verificați dacă mâneca de cupru este liberă să se miște și nu poate fi blocată. Utilizați un multimetru pentru a măsura valoarea de rezistență a ecranului final la carcasa transformatorului (sol). Dacă este anormal, ar trebui să fie manipulat. Capacul de protecție trebuie să fie strâns pentru a preveni creșterea umidității pe ecranul de capăt, provocând rugina pe părțile metalice din dispozitivul de împământare a ecranului de la capăt, și apoi determinând suprafața de contact între mâneca exterioară de cupru și flanșa să aibă o împământare slabă a ecranului final din cauza prezenței ruginii de cupru.

Cele de mai sus sunt elementele de testare și inspecție în timpul întreruperii puterii. Dacă este necesar să se efectueze analiza cromatografiei de gaze dizolvate pe ulei și testul de conținut de apă, trebuie consultat producătorul de carcase.

Inspecția profesională este o inspecție și o testare vizată a anumitor elemente de echipamente de rulare de către tehnicieni profesioniști. De obicei este echipat cu un telescop și un imagist termic cu infraroșu.

(I) Verificați nivelul uleiului și scurgerea de ulei a carcasei. Folosiți un telescop pentru a verifica cu atenție aceleași părți ca mai sus.

(ii) Inspecție în infraroșu: Utilizați tehnologia infraroșu pentru a detecta și diagnostica echipamentele vii în sistemul de energie electrică care are efecte de curent, tensiune sau alte efecte de încălzire.

1. Selecția instrumentului. Atunci când efectuați teste profesionale în infraroșu, nu este potrivit să utilizați un termometru infraroșu (termometru la fața locului), ci o imagine termică cu infraroșu.

2. Selecția condițiilor de testare: cel mai bine este să testați în zilele înnorate, noaptea sau la 2 ore după apusul soarelui într -o zi însorită. Noaptea este cea mai bună. Testarea nu trebuie efectuată sub tunet, ploaie, ceață sau zăpadă.

3. Setări instrument. Emisivitatea echipamentului este de 0,9, iar intervalul de temperatură al scării culorii ar trebui să fie setat în intervalul de creștere a temperaturii de aproximativ 10K-20K plus temperatura ambiantă.

4. Metoda de măsurare. În primul rând, efectuați o scanare cuprinzătoare a bucșei trifazate. Apoi efectuați testul și analiza cheie asupra punctelor de încălzire anormale și a pieselor cheie. Părțile cheie de scanare ale bucșei sunt îmbinarea de sârmă superioară, capul coloanei (inclusiv capacul general), coloana sticlei de porțelan și ecranul de capăt al bucșei trifazate.

5. REZULTATE JUDECAREA. Bucuta este un dispozitiv de încălzire cuprinzător, care are atât pierderi de căldură induse de curent, cât și pierderi de căldură induse de tensiune. În primul rând, utilizați metoda de judecată de comparare mai intuitivă similară pentru a compara și analiza diferența de temperatură a părților corespunzătoare între bucșele trifazate pentru a găsi părțile anormale. Apoi judecați conform următoarei metode.

6. Metode de tratament pentru trei tipuri de defecte. Pentru defecte generale, utilizați oportunitatea de întreținere a puterii pentru întreținere și aranjați întreținerea testelor într -o manieră planificată pentru a elimina defectele; Tratamentul trebuie aranjat în termen de 6 luni; Pentru defecte grave, tratamentul trebuie aranjat în termen de 7 zile, iar pentru defecte la îmbinările de sârmă superioară și capetele de coloană, trebuie luate imediat măsuri pentru a reduce curentul de încărcare; Pentru defectele din coloanele sticlei de porțelan și ecranele de capăt, trebuie luate imediat măsuri pentru a elimina defectele; Pentru defectele critice, tratamentul trebuie aranjat imediat (eliminați defectele sau luați măsuri temporare pentru a le limita dezvoltarea continuă) și nu ar trebui să depășească 24 de ore. În general, coloanele de sticlă de porțelan de tip încălzire indusă de tensiune și defectele ecranului final au o diferență de temperatură de 2-3K, ceea ce este un defect grav și nu este ușor de găsit. În timpul testării, trebuie să fiți deosebit de atenți să o comparați pentru a o găsi. 5. Tehnologia de monitorizare online

(I) Îmbunătățirea măsurilor de gestionare a defectelor sistemului pentru a elimina defecțiunile și a restabili funcționarea sistemului cât mai curând posibil. În aplicațiile efective, sistemul are adesea hardware, software, probleme de comunicare, etc. Aceste defecțiuni necesită adesea tehnicienii producătorului să rezolve, iar cauzele nu sunt ușor de găsit și durează mult timp. Se recomandă îmbunătățirea măsurilor de gestionare a defectelor și îmbunătățirea continuă a capacităților anormale de gestionare a defecțiunilor și de răspuns ale managerilor de sistem și ale inspectorilor la fața locului pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de monitorizare.

(Ii) Judecarea defectelor de izolare pe baza datelor de monitorizare online este diferită de cea bazată pe datele tradiționale de experiență preventivă. Particularitatea monitorizării online ar trebui luată în considerare în mod cuprinzător pentru a îmbunătăți capacitatea de judecată.

1.. Considerarea cuprinzătoare a condițiilor de testare. Principalele valori de pierdere dielectrică de izolare a aceluiași bucșă în timpul întreruperii și funcționării energiei nu ar trebui să fie comparate pur și simplu, deoarece în timpul monitorizării online, tensiunea de funcționare aplicată echipamentului nu este o tensiune monofazată, ci tensiune trifazată, iar valoarea tensiunii este, de asemenea, foarte diferită de cea din timpul întreruperii puterii înainte de testare; În plus, există influența fazelor adiacente și a interferenței rătăcite, iar temperatura, umiditatea, contaminarea suprafeței și alte condiții se vor schimba, de asemenea, care sunt mult mai complicate decât în timpul întreruperii puterii.

(Iii) Acordați o atenție deosebită comparației datelor online trifazate și date istorice online. Când există o anomalie, creșteți numărul de inspecții profesionale și străduiește -te să efectueze teste și inspecții ale elementelor de testare preventivă atunci când există o oportunitate de întrerupere a energiei electrice. Dacă este necesar, opriți imediat puterea de a efectua teste preventive.

(Iv) Consolidarea cercetării de bază. În prezent, majoritatea tehnologiilor de monitorizare online sunt încă la nivelul furnizării doar a datelor de monitorizare și există încă o lipsă de experiență în judecarea relației dintre modificările parametrilor de monitorizare online ai bucșei și gradul de degradare a izolației. Comparați și analizați datele istorice ale datelor de monitorizare online și datele bucșoarelor aceluiași model, studiați relația dintre parametrii de monitorizare și modificările acestora și îmbătrânirea de izolare a bucșelor măsurate și aflați regulile.

În general, în timpul funcționării normale a bucșei, cele trei tehnologii de testare de mai sus ar trebui implementate în mod cuprinzător, profitând de punctele forte și punctele slabe ale celuilalt. În lucrările zilnice de întreținere a bucșei, inspecțiile profesionale ar trebui consolidate, în special în perioada critică de alimentare cu energie electrică, numărul inspecțiilor profesionale trebuie să crească. Dacă a fost instalat un sistem de monitorizare online și are o stabilitate bună, ciclul de testare preventiv al bucșei poate fi întârziat în mod corespunzător și chiar și lucrările de testare care trebuie conectate și eliminate pot fi considerate a fi reduse, dar este necesară o inspecție cuprinzătoare în timpul întreruperii energiei.